3mm304不銹鋼板電氣控制部分設(shè)計(jì)是怎樣的？

根據(jù)超聲測(cè)厚基本原理、特點(diǎn)和分類，結(jié)合核用鋯合3mm304不銹鋼板坯加工工藝及待測(cè)工件特點(diǎn)。

1、自動(dòng)超聲測(cè)厚系統(tǒng)和壁厚砂帶修磨裝置的關(guān)系，進(jìn)行系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)要求，確定了自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)應(yīng)滿足的技術(shù)指標(biāo)和功能、機(jī)械部分布局。系統(tǒng)測(cè)厚策略、系統(tǒng)組成。

2、自動(dòng)超聲測(cè)厚系統(tǒng)軟件部分設(shè)計(jì)：分析了上位機(jī)軟件功能需求與目標(biāo)以及上位機(jī)操作流程；并開(kāi)發(fā)了上位機(jī)操作界面，設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)采集程序，進(jìn)行超聲波板卡和換能器選擇、測(cè)厚數(shù)據(jù)處理算法的確定，確定了數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和顯示方式。

3、測(cè)厚系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)和3mm304不銹鋼板電氣控制部分設(shè)計(jì)：進(jìn)行了探頭移動(dòng)部分、溢流部分、工件夾緊和驅(qū)動(dòng)部分和耦合劑供給部分設(shè)計(jì)；并確定了電氣控制部分總體方案，進(jìn)行了電氣控制程序開(kāi)發(fā)。

4、自動(dòng)超聲測(cè)厚系統(tǒng)性能實(shí)驗(yàn)：確定了系統(tǒng)性能影響因素及相關(guān)參數(shù)，進(jìn)行了自動(dòng)超聲波測(cè)厚系統(tǒng)校準(zhǔn)、精度測(cè)試實(shí)驗(yàn)、效率測(cè)試實(shí)驗(yàn)、重復(fù)測(cè)量精度測(cè)試實(shí)驗(yàn)和Pilger冷軋管測(cè)量實(shí)驗(yàn)。其對(duì)核燃料包殼管坯的測(cè)厚精度為0.01mm，重復(fù)測(cè)量精度為±0.05mm，在單一橫截面檢測(cè)點(diǎn)數(shù)為24點(diǎn)的情況下檢測(cè)效率為1’44’’/每截面。同時(shí)由系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)的管坯經(jīng)多道次Pilger冷軋制成的包殼管成品，其壁厚偏差也達(dá)到了技術(shù)要求，間接驗(yàn)證了測(cè)厚系統(tǒng)的可行性，也即該系統(tǒng)滿足了核燃料包殼管實(shí)際生產(chǎn)要求。用光學(xué)金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡研究了690合金一次冷軋管在中間退火過(guò)程中的組織演變規(guī)律，以及不同固溶處理制度對(duì)690合金二次冷軋管（成品尺寸管）的晶粒度和碳化物回溶行為的影響。

并建立了3mm304不銹鋼板退火過(guò)程中再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大方程。試驗(yàn)結(jié)果表明：一次冷軋管中間退火最優(yōu)工藝是1100℃/5min，所建立的晶粒長(zhǎng)大模型預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值吻合很好，成品管經(jīng)1100℃/3min固溶后，平均晶粒尺寸在23.5μm左右，晶粒組織均勻。