3mm304不銹鋼板電氣控制部分設計是怎樣的？

根據超聲測厚基本原理、特點和分類，結合核用鋯合3mm304不銹鋼板坯加工工藝及待測工件特點。

1、自動超聲測厚系統(tǒng)和壁厚砂帶修磨裝置的關系，進行系統(tǒng)的總體設計要求，確定了自動測厚系統(tǒng)應滿足的技術指標和功能、機械部分布局。系統(tǒng)測厚策略、系統(tǒng)組成。

2、自動超聲測厚系統(tǒng)軟件部分設計：分析了上位機軟件功能需求與目標以及上位機操作流程；并開發(fā)了上位機操作界面，設計了數據采集程序，進行超聲波板卡和換能器選擇、測厚數據處理算法的確定，確定了數據存儲和顯示方式。

3、測厚系統(tǒng)機械結構和3mm304不銹鋼板電氣控制部分設計：進行了探頭移動部分、溢流部分、工件夾緊和驅動部分和耦合劑供給部分設計；并確定了電氣控制部分總體方案，進行了電氣控制程序開發(fā)。

4、自動超聲測厚系統(tǒng)性能實驗：確定了系統(tǒng)性能影響因素及相關參數，進行了自動超聲波測厚系統(tǒng)校準、精度測試實驗、效率測試實驗、重復測量精度測試實驗和Pilger冷軋管測量實驗。其對核燃料包殼管坯的測厚精度為0.01mm，重復測量精度為±0.05mm，在單一橫截面檢測點數為24點的情況下檢測效率為1’44’’/每截面。同時由系統(tǒng)指導生產的管坯經多道次Pilger冷軋制成的包殼管成品，其壁厚偏差也達到了技術要求，間接驗證了測厚系統(tǒng)的可行性，也即該系統(tǒng)滿足了核燃料包殼管實際生產要求。用光學金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡研究了690合金一次冷軋管在中間退火過程中的組織演變規(guī)律，以及不同固溶處理制度對690合金二次冷軋管（成品尺寸管）的晶粒度和碳化物回溶行為的影響。

并建立了3mm304不銹鋼板退火過程中再結晶晶粒長大方程。試驗結果表明：一次冷軋管中間退火最優(yōu)工藝是1100℃/5min，所建立的晶粒長大模型預測結果與實驗值吻合很好，成品管經1100℃/3min固溶后，平均晶粒尺寸在23.5μm左右，晶粒組織均勻。