表面 特征 制造法概要 用途
NO.1 銀白色,無(wú)光澤 熱軋到規(guī)定厚度,再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面 不需要有表面光澤的用途
NO.2D 銀白色 冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗,有時(shí)在毛面輥進(jìn)行最終的一道輕軋的一種無(wú)光表面加工 2D產(chǎn)品用于對(duì)表面要求不嚴(yán)的用途,一般用材,深沖用材
NO.2B 光澤強(qiáng)于NO.2D NO.2D處理后,經(jīng)過(guò)拋光輥進(jìn)行最終一道輕度冷軋,以取得適當(dāng)光澤。這是最常用的表面加工,該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材
BA 光亮如鏡 無(wú)標(biāo)準(zhǔn),但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。 建筑材料,廚房用具
NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材,用100~200#(單位)的砥粒研磨帶,進(jìn)行研磨 建筑材料,廚房用具
NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面,這是通用的,有鏡面反射的帶有可見(jiàn)‘晶!墓饬帘砻 同上
NO.240 細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 廚房用具
NO.320 極細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 同上
NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材,用400#拋光輪進(jìn)行研削 一般用材,建筑用材,廚房用具
HL 發(fā)紋研磨 適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削(150~240#)其砥粒很多 樓房,建筑用材
NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨 美術(shù)用,裝飾用
NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨 反光鏡,裝飾用
301 不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象,被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。
302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種,通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。
302B 是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表面光潔度高的場(chǎng)合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件,因?yàn)樵谶@類(lèi)條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對(duì)冷成型性要求高的各種場(chǎng)合。
308 不銹鋼用于制作焊條。
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.
316和317 型不銹鋼含有鉬,因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中,316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強(qiáng)度不銹鋼 。
316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
321、347及348 是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼,適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動(dòng)力工業(yè)的不銹鋼,對(duì)鉭和鉆的合量有著一定的限制。