應(yīng)力腐蝕龜裂
04,304L,304H合金是奧氏體不銹鋼中最容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕龜裂的(SSC),因?yàn)樗麄兊逆嚭肯鄬?duì)低。引起應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有:(1)鹵化物離子的存在(通常是氯化物),(2)殘余的張力,(3)溫度超過120°F (49°C)。合金成形過程中的冷變形,拉幅成管板,焊接操作等都可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火,冷變形后的消除應(yīng)力熱處理都可減少應(yīng)力,因而降低了鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂可能性。在可能引起粒間腐蝕的環(huán)境中,低溫退火狀態(tài)下作業(yè),最好選擇低碳的304L合金材料。
鹵化物 (氯化物應(yīng)力腐蝕測試) |
測試 |
U型彎曲(高度受壓)樣品 |
304 |
33% 氯化鋰,沸騰
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基焊金屬
焊接后 |
斷裂,14-96小時(shí)
斷裂,18-90小時(shí)
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26% 氯化鈉, 沸騰 |
基焊金屬
焊接后 |
斷裂,142-1004小時(shí)
斷裂,300-500小時(shí) |
40% 氯化鈣, 沸騰 |
基焊金屬 |
斷裂,144小時(shí)
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周圍環(huán)境
暴露在海邊環(huán)境 |
基焊金屬
焊接后 |
無斷裂
無斷裂
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點(diǎn)腐蝕/隙腐蝕
18-8合金被非常成功地應(yīng)用在氯離子含量低的淡水中。一般來說,尤其是有縫隙出現(xiàn)的情況下,18-8合金的極限是100ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕。在更嚴(yán)厲的條件下,如:低PH值,或者高溫,則會(huì)考慮使用鉬含量較高的合金,如316。18-8合金也不建議用于海洋環(huán)境。
密度:
0.285 lb/in3 (7.90 g/cm3)
抗拉彈性模數(shù) :
29 x 106 psi (200 GPa)
線性熱膨脹系數(shù):
溫度范圍 |
系數(shù) |
°F |
°C |
in/in/°F |
cm/cm/°C |
68-212 |
20-100 |
9.2 x 10-6 |
16.6 x 10-6 |
18 - 1600 |
20 - 870 |
11.0 x 10-6 |
19.8 x 10-6 |
熱傳導(dǎo):
溫度范圍 |
Btu/hr/ft/°F |
W/m/K |
°F |
°C |
212 |
100 |
9.4 |
16.3 |
932 |
500 |
12.4 |
21.4 |
金屬的總傳導(dǎo)系數(shù)除了由金屬的熱傳導(dǎo)性決定以外,還取決于其他因素。18-8合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能,和其他熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬相比,18-8合金的熱傳導(dǎo)性能往往更好。
比熱:
°F |
°C |
Btu/lb/°F |
J/kg/K |
32-212 |
0-100 |
0.12 |
500 |
磁導(dǎo)率:
18-8合金在退火狀態(tài)下是無磁性的,磁導(dǎo)率在200H的情況下一般低于1.02。磁導(dǎo)率會(huì)因金屬的成分不用而有所不同。通過冷作,可以提高磁導(dǎo)率。
冷作百分比 |
磁導(dǎo)率 |
304 |
304L |
0 |
1.005 |
1.015 |
10 |
1.009 |
1.064 |
30 |
1.163 |
3.235 |
50 |
2.291 |
8.480 |