(1)積極引入正交實驗

　　正交試驗法主要是指通過正交表分析和多因素試驗安排，得出的一種數(shù)理統(tǒng)計方法。它可以用較少的實驗來獲得有效的結(jié)果，并推斷出最佳的實施方案。同時，還可以進行深入分析，獲取更多相關(guān)信息，為具體工作提供依據(jù)。一般來說，焊接電流、脈沖寬度和激光頻率是研究的重點。以焊接變形為指標，將其控制在最低限度，堅持合理的原則，將各因素的水平控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流控制在80-96I/A，頻率控制在2-5F/Hz。

　　(2)正交表的選擇

　　通常情況下，實驗304不銹鋼板的數(shù)量應(yīng)與正交表中的水平數(shù)一致，并且因子的數(shù)量應(yīng)小于正交表中的列數(shù)。合理設(shè)計正交試驗臺，可為后續(xù)的研究工作提供相應(yīng)的支持和幫助。

　　(3)試驗結(jié)果的范圍分析

　　根據(jù)0.5mm厚304不銹鋼板的試驗結(jié)果，每排的范圍是不同的，這證明了每種元素的不同級別具有特殊性，影響是不同的。激光焊接變形的影響依次為電流、脈沖寬度和頻率。結(jié)合各種因素，激光焊接的最佳參數(shù)應(yīng)為電流控制85A，脈沖寬度7ms，頻率3Hz，并獲得焊接工藝參數(shù)。厚度為0.5mm的不銹鋼板的焊接變形可以通過三個數(shù)值的數(shù)值控制來最小化。

　　對于厚度為0.8mm的304不銹鋼板，在滿足焊縫拉伸強度的基礎(chǔ)上，保證最小變形時，電流、脈沖寬度和頻率的參數(shù)應(yīng)分別控制在124A、8ms和4Hz。厚度為1 mm的不銹鋼板分別為160A、11ms和5Hz。在激光焊接過程中，焊接人員可以將參數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)，既能提高焊接質(zhì)量和效率，又能避免鋼板變形，滿足生產(chǎn)需要。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，焊接變形控制技術(shù)也得到了發(fā)展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應(yīng)用。通過焊接溫度和焊接應(yīng)力，可以避免焊接變形問題，提高不銹鋼板的應(yīng)力平衡。同時，提高焊接質(zhì)量，促進相關(guān)領(lǐng)域的健康發(fā)展。